Gradus

A „műszaki műanyagok” felhasználása az utóbbi időben felgyorsult. Ennek megfelelően egyre gyakrabban terveznek műanyagokból is olyan alkatrészeket amelyeknek, szélsőséges igénybevételnek is meg kell felelni. Az anyagtulajdonságok pontos meghatározása nagyon költséges eljárás, ennek ellenére a tervezés minden fázisában a pontos definiálására szükségünk van. Az ipar minden területén fontos, hogy egzakt anyagjellemzőkkel dolgozzanak a tervezők, különösen olyan területeken, ahol szigorú biztonsági előírások (élettel kapcsolatos) vannak előírva! Ebben a munkában a polimer próbatestek ismétlő igénybevételére alkalmas fárasztó vizsgálatok tervezését mutatjuk be, amellyel meghatározhatóak a különböző Gyors Prototípus gyártási eljárások változatos anyagainak kifáradási tulajdonságai. Fontos lehet ez az információ a katonai eszközökben tönkrement alkatrészek gyors, megbízható cseréje kapcsán is! Ezért a fárasztóvizsgálatok tervezését úgy végeztük el, hogy a hadi,- és biztonságtechnológiai fejlesztésekben, felújítási technológiák kidolgozásában segítséget nyújtson a tervezőknek.

The using of „technical materials” speeded up lately. Because of this, parts are being designed from plastic, which have to sustain extreme stresses. The proper definition of material qualities is expensive; despite in every phase of designing, we need it to be done perfectly. In every industrial section it is important to work with exact material qualities, especially areas where there are strict safety rules (in connection with the lifespan). In this work we will introduce how to design suitable fatigue stress for the plastic samples and how to define the fatigue qualities of the various materials of Rapid Prototyping. This information could be important to change damaged equipments and parts in the military. Due to this, we performed the design of fatigue tests to help the designers elaborate military, safety improvements and proper renewing technologies.

Kulcsszavak: Rapid Prototyping, Kifáradás vizsgálat, Műszaki műanyagok,

Keywords: Rapid Prototyping, Fatique Analisys, Technical Plastics,